激光喷码机因其快速、高质量、高收益等性能，在碳钢加工领域得到大量运用。但很多用户由于缺乏对激光喷码机的了解，所以在使用过程中，可能会遇到各种问题，从而影响到激光喷码机的正常运行以及切割质量。下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。

        激光喷码机时，加工件出现毛刺
       一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
        （1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；
        （2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；
        （3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
        （4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；
        （5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
        激光未完全切割
        出现激光未完全切割的原因：
        （1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；
        （2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。
        切割低碳钢时出现非正常火花
        正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。
        此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：
        （1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；
        （2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；
        （3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
        激光喷码机属于贵重的高科技设备，运行中一旦出现各种问题，既耗费心力，又增加成本，所以建议在采购时就选择质量好的设备。
        ，作为金属材料加工行业的理想机型，它具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度、高稳定性、高质量的加工、极低的运行成本以及高的适应能力,可以有效避免一些常见问题。
  Marvel6000系列数控光纤激光喷码机切割的不同厚度的碳钢
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