激光喷码机是利用激光束在各种物质表面打印上持久标记。光纤激光喷码机是利用光纤激光器产生激光并用光纤导出激光然后配合光
学，高速，扫描振镜进行工件标记的，其核心部件为光纤激光器。
激光喷码机的工作原理：
通过激光光能对目标物质表层的蒸发而露出物质深沉；
通过激光光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出所需图案文字；
通过激光光能烧掉部分物质，从而显出所需刻蚀的图案，文字。
光纤激光喷码机的结构：
光纤激光器、振镜（打标头）、软件控制卡、工控电脑、机箱机柜、放工件的水平台等组成。
常见问题及简单的维修方法
1、打标过程中，标记不清晰
先检查软件参数的设置是否正常，功率参数是否调在之前生产的范围的之内，频率是否调的过高，如果参数没调正确，调正参数即可。
如果参数正常，检查激光电源是否正常，我司出厂设备激光器电源均是24V电源，用万能表检测激光电源输出直流是否正常，如不在正常范围，更换24V电源。
用调光片检测激光发射器光斑的大小圆度，光斑正常为圆形，如光斑圆度不够以及光斑只有半圆，是激光器内部发光体没有正常工作，需更换激光器。
2、打标过程中，打标的位置有偏移
检查振镜电源输出是否正常，我司出厂振镜电源输出正常值是±15V，用万能表打到直流端检测振镜电源输出端是否在正常值，如不在正常范围，更换电源。
检查振镜信号地有没有供220地，如没有，用带信号屏蔽的线接地。
检查附近有没有干扰源，生产的环境应该远离有干扰源的地方。
检测振镜工作时有没有嚎叫，如有，检测振镜里驱动有没有松动，信号线有没有接触不良，如有，需更换振镜，更换下的振镜带回公司检修。
3、激光喷码机的标识图案局部不清晰
解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。
工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内，硬度应保持在230-280N/mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压
出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。
解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。
工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全
息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整；对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0．08MPa左右；模压开始后慢慢将压力
辊的压力均匀加大至030～0．50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。
5、激光喷码机的标识图案发白
解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。
6、 激光喷码机的标识薄膜粘版
产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法：降低热压温度。
7、激光喷码机的标识图案一块清楚一块模糊
产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
苏州科诺仕激光喷码有限公司企业网站：www.dbj518.com。
